答：

从矿料到泥料，一般情况下，50千克矿料仅能炼制成3~3.5 千克泥料，成泥率远不足 10%。如果按传统方式手工炼制，一天仅能炼出百斤左右泥料，而用机械设备一天就能炼制出一千多斤泥料。

1958 年开始，采矿、制泥出现了机械介入，成型加入了模具挡坯，如果不是泥的可塑性抵制，注浆和拉坯也会从那时挤入。

机械炼制泥料，石英颗粒为锐角，泥料得不到充分的漂洗与浸润。如果新壶表面即有明显的玻璃光泽，是机械炼制泥料中掺和较多熔剂性原料的结果。而添加熔剂性原料，会改变泥料的内部结构，降低通气性。长时间泡养后，壶的表面色泽“贼亮”，不自然，不像手工炼泥壶表面的包浆自然、温润。

手工石磨粉碎炼制，石英颗粒呈球状，成品表面颗粒感圆润，光泽自然。所以，名家对泥料极讲究，大都自己到矿山去挑选矿料，然后或自己亲为，或托人采用手工炼制加工，做出的壶泡养后，温润凝重，光润古雅，质感可比青铜器。

答：

手工制备的的紫砂泥料，团粒粗细悬殊，烧成时体积收缩不一，外表颗粒显现，滋润光泽中质感强烈。疏松的内壁形成的空隙，具有 3~5%吸水率。

机器炼制的紫砂泥料，团粒粗细接近，烧成时体积收缩相近，外表粗颗粒几无，滋润光泽中质感淡化。致密的内壁形成的空隙，仅有 1%吸水率。